KELOMPOK 1

TOWER BASE TRANSCEIVER STATION

     Pada postingan kali ini penulis ingin mengulas sedikit tentang tower suatu provider. Namun sebelum menginjak pada pembahasan mengenai tower itu sendiri, penulis terlebih dahulu ingin menyampaikan sedikit pengertian dari Base Transceiver Station atau disingkat BTS.

       BTS adalah kependekan dari Base Transceiver Station.Terminologi ini termasuk baru dan mulai populer di era booming seluler saat ini. BTS berfungsi menjembatani perangkat komunikasi pengguna dengan jaringan menuju jaringan lain. Satu cakupan pancaran BTS dapat disebut Cell. Komunikasi seluler adalah komunikasi modern yang mendukung mobilitas yang tinggi. Dari beberapa BTS kemudian dikontrol oleh satu Base Station Controller (BSC) yang terhubungkan dengan koneksi microwave ataupun serat optik.

       Komponen penyusun BTS diantaranya adalah sebagai berikut :

1. Tower

Tower adalah menara yang terbuat dari rangkaian besi atau pipa baik segi empat atau segi tiga, atau hanya berupa pipa panjang (tongkat), yang bertujuan untuk menempatkan antenna dan radio pemancar maupun penerima gelombang telekomunikasi dan informasi. 

 Tipe Tower jenis ini pada umumnya 3 macam,

- Tower dengan 4 kaki, atau tower pipa besar (diameter pipa 30 cm keatas)

Tower dengan 4 kaki sangat jarang dijumpai roboh, karena memiliki kekuatan tiang pancang serta sudah dipertimbangkan konstruksinya. Tipe ini mahal biayanya (650 juta hingga 1 milyar rupiah), namun kuat dan mampu menampung banyak antenna dan radio. Tipe tower ini banyak dipakai oleh perusahaan-perusahaan bisnis komunikasi dan informatika yang bonafid. (Indosat, Telkom, Xl, dll).

- Tower segitiga yang dikokohkan dengan tali pancang.

Tower Segitiga disarankan untuk memakai besi dengan diameter 2 cm ke atas. Beberapa kejadian robohnyatower jenis ini karena memakai besi dengan diameter di bawah 2 cm. Ketinggian maksimal tower jenis ini yang direkomendasi adalah 60 meter. Ketinggian rata-rata adalah 40 meter. Tower jenis ini disusun atas beberapa stage(potongan). 1 stage ada yang 4 meter namun ada yang 5 meter. Makin pendek stage maka makin kokoh, namun biaya pembuatannya makin tinggi, karena setiap stage membutuhkan tali pancang/spanner. Jarak patok spanner dengan tower minimal 8 meter. Makin panjang makin baik, karena ikatannya makin kokoh, sehingga tali penguat tersebut tidak makin meruncing di tower bagian atas.

- Pipa besi yang dikuatkan dengan tali pancang..

Tower jenis ketiga lebih cenderung untuk dipakai secara personal. Tinggi tower pipa ini sangat disarankan tidak melebihi 20 meter (lebih dari itu akan melengkung). Teknis penguatannya dengan spanner. Kekuatan pipa sangat bertumpu pada spanner. Sekalipun masih mampu menerima sinyal koneksi, namun tower jenis ini tidak direkomedasi untuk penerima sinyal informatika (internet dan intranet) yang stabil, karena jenis ini mudah bergoyang dan akan mengganggu sistem koneksi datanya, sehingga komputer akan mencari data secara terus menerus (searching).

2. Shelter
(Penulis tidak akan menjabarkan mengenai poin ini, selter, karena fokus penjelasan penulis akan pada towernya)

sumber : http://nugrahawildan.blogspot.co.id/2013/02/bts-base-transceiver-station.html

------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Foto penulis dengan tower

Bangunan yang akan diulas oleh penulis adalah sabuah tower, tepatnya sebuah tower salah satu provider di Indonesia. Dari penjelasan diatas, terdapat 3 tipe tower. Kebetulan tower yang penulis amati adalah tower dengan 4 kaki.  Tower ini 97% tersusun dari besi dan 3% sisanya tersusun atas material lain (misal kabel). Diliat dari rangkanya, bangunan ini 100% tersusun dari besi.

BESI

A. Pengertian Besi

Besi adalah logam yang berasal dari bijih besi (tambang) yang banyak digunakan untuk kehidupan manusia sehari - hari. Dalam tabel periodik, besi mempunyai simbol Fe dan nomor atom 26. Besi juga mempunyai nilai ekonomis yang tinggi.

Besi adalah logam yang paling banyak dan paling beragam penggunaannya. Hal itu karena beberapa hal, diantaranya:

• Kelimpahan besi di kulit bumi cukup besar

• Pengolahannya relatif mudah dan murah dan

• Besi mempunyai sifat-sifat yang menguntungkan dan mudah dimodifikasi

 

Salah satu kelemahan besi adalah mudah mengalami korosi. Korosi menimbulkan banyak kerugian karena mengurangi umur pakai berbagai barang atau bangunan yang menggunakan besi atau baja. Sebenarnya korosi dapat dicegah dengan mengubah besi menjadi baja tahan karat (stainless steel), akan tetapi proses ini terlalu mahal untuk kebanyakan penggunaan besi. Korosi besi memerlukan oksigen dan air. Berbagai jenis logam contohnya Zink dan Magnesium dapat melindungi besi dari korosi. 

B. Proses Pembuatan Besi

Proses pembuatan besi dilakukan melalui dua tahap.

A. Peleburan Besi

Peleburan besi dilakukan dalam suatu alat yang disebut blast furnace (tungku sembur) dengan tinggi 40 m dan lebar 14 m dan terbuat dari batu bata yang tahan panas tinggi. Bahan yang dimasukkan dalam tanur ini ada tiga macam, yaitu bijih besi yang dikotori pasir (biasanya hematit), batu kapur (CaCO₃) untuk mengikat kotoran (fluks), dan karbon (kokas) sebagai zat pereduksi.

Reaksi: 2 FeO₃ + 3 C → 4 Fe + 3 CO₂

Suhu reaksi sangat tinggi dan tekanan tanur sekitar 1 – 3 atm gauge, sehingga besi mencair dan disebut besi gubal (pig iron). Besi cair pada umumnya langsung diproses untuk membuat baja, tetapi sebagian ada juga yang dialirkan ke dalam cetakan untuk membuat besi tuang (cast iron) yang mengandung 3 – 4 % karbon dan sedikit pengotor lain, seperti Mn, Si, P. Besi yang mengandung karbon sangat rendah (0,005 – 0,2%) disebut besi tempa (wrought iron).

Batu kapur berfungsi sebagai fluks, yaitu untuk mengikat pengotor yang bersifat asam, seperti SiO₂ membentuk terak. Reaksi pembentukan terak adalah sebagai berikut. Mula-mula batu kapur terurai membentuk kalsium oksida (CaO) dan karbon dioksida (CO₂).

Reaksi: CaCO₃(s) → CaO(s) + CO₂(g)

Kalsium oksida kemudian bereaksi dengan pasir membentuk kalsium silikat, komponen utama dalam

terak. Reaksi: CaO(s) + SiO₂(s) → CaSiO₃(l)

Terak ini mengapung di atas besi cair dan harus dikeluarkan dalam selang waktu tertentu.

B. Peleburan Ulang Besi-Baja

Proses pembuatan baja dibagi menjadi beberapa tahap sebagi berikut.

1. Menurunkan kadar karbon dalam besi gubal dari 3 – 4% menjadi 0 – 1,5%,yaitu dengan mengoksidasikannya dengan oksigen.
2. Membuang Si, Mn, dan P serta pengotor lain melalui pembentukan terak.
3. Menambahkan logam aliase, seperti Cr, Ni, Mn, V, Mo, dan W sesuai dengan jenis baja yang diinginkan.

Teknologi pengolahan besi gubal (pig iron) menjadi baja secara murah dan cepat diperkenalkan oleh Henry Bessemer (1856), tetapi sekarang sudah tidak digunakan lagi. William Siemens tahun 1860 mengembangkan tungku terbuka (open herth furnace), dan sekarang tungku yang banyak digunakan adalah tungku oksigen.

Berbagai jenis zat ditambahkan pada pengolahan baja yang berguna sebagai “scavangers” (pengikat pengotor), terutama untuk mengikat oksigen dan nitrogen. Scavangers yang terpenting adalah aluminium, ferosilikon, feromangan, dan ferotitan. Zat tersebut bereaksi dengan nitrogen atau oksigen yang terlarut membentuk oksida yang kemudian terpisah ke dalam terak.

Baja dapat digolongkan ke dalam tiga golongan, yaitu:

1. Baja karbon, terdiri atas besi dan karbon.
2. Baja tahan karat (stainless stell), mempunyai kadar karbon yang rendah dan mengandung sekitar 14% kromium.
3. Baja aliase, yaitu baja spesial yang mengandung unsur tertentu sesuai dangan sifat yang diinginkan.

Untuk mencegah perkaratan pada baja dapat dilakukan dengan berbagai cara, yaitu:

1. Menambahkan logam lain.
2. Menggunakan lapisan pelindung.
3. Menggunakan logam yang dapat dikorbankan.
4. Melindungi secara katodik.

sumber :

- http://tsani-oke.blogspot.co.id/2011/06/pengertian-dan-definisi-besi-besi.html

- http://smpsma.com/proses-pembuatan-besi-dan-kegunaan-besi.html

[Praktikum Beton Pekan ke-6] – Kelompok 1 – Uji Tekan Beton Hari ke-28 - Cesar

Kelompok 1 Praktikum Bahan Bangunan Laut

Pada praktikum pekan ke-6, penulis melakukan uji tekan beton pada hari ke-28. Seperti kita ketahui pengujian beton dimaksudkan untuk menentukan besarnya kekuatan beton silinder yang dibuat dan dirawat (curing) di laboratorium.

Alat dan bahan yang digunakan pada percobaan ini sama dengan alat dan bahan yang digunakan pada pengujian kekuatan beton pada pekan sebelumnya, atau pada beton hari ke-7 dan hari ke-14

Alat 

• UTM dengan kapasitas 100 ton

Bahan
Bahan yang diperlukan adalah benda uji berupa beton silinder.

Kemudian langkah kerja yang dilakukan juga sama dengan uji tekan beton yang sebelumnya. 

Prosedur Pengujian Benda Uji

• Ambil benda uji dari tempat perawatan.
• Letakkan benda uji pada mesin tekan secara sentris.
• Jalankan mesin uji tekan. Tekanan harus dinaikan berangsur-angsur dengan kecepatan berkisar antara 4 kg/cm2 sampai dengan 6 kg/cm2 perdetik.
• Lakukan pembebanan sampai benda uji hancur dan catatlah beban maksimum yang dapat diterima benda uji yang terjadi selama pemeriksaan benda uji sesaat sebelum benda uji hancur.
• Lakukan langkah-langkah di atas sesuai dengan jumlah benda uji yang akan ditentukan kekuatan tekan karakteristiknya.

Pengujian kuat tekan hari ke-28 merupakan praktikum terakhir dari seluruh rangkaian praktikum beton ini. Kemudian hasil dari pengujian kuat tekan beton umur 7, 14, dan 28 hari dapat dilihat pada tabel berikut.

Kemudian analisis dari kelompok kami adalah sebagai berikut.

Penulis mendapatkan nilai hasil uji kuat tekan beton maksimal setelah 28 hari adalah sebesar 169,290 kg/cm2. Nilai kuat tekan ini masih kurang dari nilai kuat tekan rencana yang diinginkan, yaitu kriteria beton K-175.

Tidak tercapainya nilai kuat tekan beton rencana ini dimungkinkan disebabkan oleh adanya penambahan air pada saat pengadukan bahan-bahan campuran di mesin pengaduk, agregat kasar yang sebenarnya kurang layak untuk digunakan jika melihat hasil dari analisis saringan agregat kasar, dan adanya kesalahan saat perhitungan rancangan campuran beton. Faktor lain yang dapat mempengaruhi adalah proses perawatan beton, yaitu proses curing yang tidak dilakukan secara maksimal juga dapat mempengaruhi kuat tekan beton. Proses curing untuk beton ini hanya dilakukan dengan cara menutup beton dengan karung basah bukan merendam beton dalam air, hal ini mungkin merupakan salah satu faktor penyebab kuat tekan beton tidak mencapai target.

[Praktikum Beton Pekan ke-5] – Kelompok 1 – Uji Tarik Baja - Cesar

Pada pekan ke-5, penulis melakukan percobaan uji tarik baja. Percobaan ini memiliki tujuan sebagai berikut :

• Menentukan hubungan tegangan dan regangan
• Menentukan tegangan tarik baja
• Menentukan perpanjangan dan pengurangan luas area penampang baja
• Menentukan modulus elastis baja
• Menentukan tegangan runtuh

Alat dan bahan yang digunakan pada percobaan ini diantaranya adalah :

Alat

• Jangka sorong, untuk mengukur diameter penampang
• Universal Testing Machine (UTM), berfungsi untuk memberi dan pengontrol pembebanan pada batang baja yang diuji
• Load Cell, untuk mengubah beban UTM dari analog menjadi digital
• Data Logger, untuk alat pencatat data dari load cell
• Strain Gauge, untuk mengukur regangan

Bahan

Pada praktikum ini, benda uji yang akan diuji sebanyak 6 buah untuk masing-masing jenis tulangan. Tiga benda uji yang dites mempuyai luas penampang yang berbeda-beda (diameter polos tulangan polos 8, 10, 12 dan diamater tulangan ulir 10, 13, 16). Tujuannya adalah untuk melihat pengaruh luas penampang terhadap properti baja. Benda uji yang keempat adalah baja tulangan polos 8 dan baja tulangan ulir 10 yang dibuat lebih panjang dari ukuran benda uji lainnya.

Pada salah satu benda uji tulangan polos dengan diamater 12 dipasang strain gauge yang berfungsi untuk mencatat tegangan dan regangan. Hasil tegangan dan regangan yang diperoleh dari strain gauge ini akan dibandingkan dengan tegangan dan regangan yang diperoleh dengan cara di atas.

Prosedur Percobaan

• Persiapkan benda uji.
• Beri nomer/nama setiap benda uji.
• Ukur diameter dan panjang dari masing-masing benda uji.
• Persiapkan alat.
• Cek semua alat yang akan digunakan.
• Lakukan kalibrasi alat.
• Pemasangan benda uji ke mesin UTM (sumbu alat penjepit harus berhimpit dengan sumbu benda uji) dan pemasangan alat ukur.
• Pelaksanaan pengujian.
• Tarik benda uji dengan pertambahan beban yang konstan sampai benda uji putus. Catat dan amatilah besarnya perpanjangan yang terjadi setiap penambahan beban.
• Amati secara visual perilaku benda uji.
• Setelah putus, ukur diameter penampang pada dearah putus dan ukurlah panjang akhir dari benda uji.

Hasil

Analisis

Dari grafik di atas diketahui bahwa semakin besar diameter baja tersebut maka semakin besarpula nilai regangannya, namun pada baja ulir diameter 13 terdapat suatu penyimpangan dimana regangannya lebih kecil dari baja ulir dengan diameter 10.

[Praktikum Beton Pekan ke-4] – Kelompok 1 – Uji Tekan Beton Hari ke-14 - Cesar

Pada praktikum pekan ke-4 penulis melakukan uji tekan beton pada hari ke-14. Seperti kita ketahui pengujian beton dimaksudkan untuk menentukan besarnya kekuatan beton silinder yang dibuat dan dirawat (curing) di laboratorium.

Alat dan bahan yang digunakan pada percobaan ini sama dengan alat dan bahan yang digunakan pada pengujian kekuatan beton pada pekan sebelumnya, atau pada beton hari ke 7.

Alat 

• UTM dengan kapasitas 100 ton

Bahan
Bahan yang diperlukan adalah benda uji berupa beton silinder.

Kemudian langkah kerja yang dilakukan juga sama dengan uji tekan beton yang sebelumnya. 

Prosedur Pengujian Benda Uji

• Ambil benda uji dari tempat perawatan.
• Letakkan benda uji pada mesin tekan secara sentris.
• Jalankan mesin uji tekan. Tekanan harus dinaikan berangsur-angsur dengan kecepatan berkisar antara 4 kg/cm2 sampai dengan 6 kg/cm2 perdetik.
• Lakukan pembebanan sampai benda uji hancur dan catatlah beban maksimum yang dapat diterima benda uji yang terjadi selama pemeriksaan benda uji sesaat sebelum benda uji hancur.
• Lakukan langkah-langkah di atas sesuai dengan jumlah benda uji yang akan ditentukan kekuatan tekan karakteristiknya.

Dokumentasi Percobaan

Beton silinder yang sedang diuji

[Praktikum Beton Pekan ke-3] – Kelompok 1 – Uji Tekan Beton Hari ke-7 - Cesar

Pada praktikum pekan ke-3, penulis melakukan pengujian terhadap beton yang berumur 7 hari. Beton yang baru dimasukkan ke dalam bekisting pada pekan ke-2 dilakukan proses curing. Curing merupakan langkah yang wajib dilakukan dalam pembuatan beton. Curing dilakukan dengan tujuan unutk membantu berlangsungnya reaksi kimia yang terjadi pada campuran beton dan juga bertujuan untuk menjaga kelembaban supaya beton tidak kekurangan air. Curing dapat dilakukan dengan memasukkan beton segar ke dalam bak curing yang tersedia di laboratorium

Sebelum pengujian beton, pada hari sebelumnya dilakukan sebuah proses, yaitu proses capping. Capping ini dimaksudkan uintuk mempersiapkan spesimen benda uji untuk melaksanakan proses pengujian. Capping ini bertujuan untuk memastikan beban yang diterima pada permukaan uji supaya merata ke seluruh bagian.

Untuk melakukan proses capping dilakukan langkah-langkah sebagai berikut :

• Siapkan serbuk belerang atau senyawa capping, pemanas dengan suhu sampai 130C (265F), dan termometer logam untuk memeriksa suhu.
• Lelahkan serbuk belerang atau senyawa capping.
• Setelah menjadi cari, aduk belerang cair sebelum dituangkan ke dalam cetakan capping.
• Tuangkan belerang cair ke dalam cetakan kemudian letakkan beton silinder dengan kedua tangan di atasnya. Pastikan ujung silinder beton sebelum diletakkan dalam cetakan dalam keadaan kering.
• Langkah ke-4 harus dilakukan dengan cepat sebelum sulfur cair membeku.
• Ketebalan capping harus sekitar 3 mm dan tidak melebihi 8 mm
• Sebelum dilakukan uji kuat tekan, capping harus didiamkan dahulu agar memiliki kekuatan yang sebanding dengan beton.

Benda uji diletakkan pada cetakan capping

Benda uji telah di-capping

Kemudian proses uji tekan beton berumur 7 hari.

Tujuan dari percobaan uji tekan beton adalah untuk menentukan kekuatan tekan beton berbentuk silinder (umur 7 hari) yang dibuat dengan dirawat (curing) di laboratorium.

Prosedur Pengujian Benda Uji

• Ambil benda uji dari tempat perawatan.
• Letakkan benda uji pada mesin tekan secara sentris.
• Jalankan mesin uji tekan. Tekanan harus dinaikan berangsur-angsur dengan kecepatan berkisar antara 4 kg/cm2 sampai dengan 6 kg/cm2 perdetik.
• Lakukan pembebanan sampai benda uji hancur dan catatlah beban maksimum yang dapat diterima benda uji yang terjadi selama pemeriksaan benda uji sesaat sebelum benda uji hancur.
• Lakukan langkah-langkah di atas sesuai dengan jumlah benda uji yang akan ditentukan kekuatan tekan karakteristiknya.

Dokumentasi Percobaan

Beton yang sedang diuji

Contoh hasil uji tekan 

Universal Testing Machine (UTM)

                

[Praktikum Beton Pekan ke-2] – Kelompok 1 – Mix Design - Cesar

Pada pekan ke-2 praktikum beton kali ini yang penulis lakukan adalah melakukan perhitungan perencanaan bahan-bahan campuran beton. Maksudnya yaitu penulis akan membuat beton dengan kekuatan sekian, maka sebelumnya harus menghitung berapa-berapa saja komposisi material penyusun beton itu

Prosedur
Tahap 1 : Penentuan Nilai Slump

Jika nilai slump tidak ditentukan dalam spesifikasi, maka nilai slump dapat dipilih dari tabel di bawah untuk berbagai jenis pengerjaan konstruksi.

Tahap 2 : Penentuan Ukuran Maksimum Agregat Kasar

Untuk volume agregat yang sama, penggunaan agregat dengan gradasi yang baik dan dengan ukuran maksimum yang besar akan menghasilkan rongga yang lebih sedikit daripada penggunaan agregat dengan ukuran maksimum agregat yang lebih kecil. Hal ini akan menyebabkan penurunan kebutuhan mortar dalam setiap volume satuan beton.

Dasar pemilihan ukuran maksimum agregat biasanya dikaitkan dengan dimensi struktur. Sebagai contoh, ukutan maksimum agregat harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:

dimana,

D = ukuran maksimum agregat

d = lebar terkecil di antara 2 tepi bekisting

h = tebal pelat lantai

s = jarak bersih antara tulangan

c = tebal bersih selimut beton

Tahap 3 : Estimasi Kebutuhan Air Pencampur dan Kandungan Udara

Jumlah air pencampur persatuan volume beton yang dibutuhkan untuk menghasilkan nilai slump tertentu sangat bergantung pada ukuran maksimum agregat, bentuk serta gradasi agregat dan juga pada jumlah kebutuhan kandungan udara pada campuran.

Jumlah air yang dibutuhkan tersebut tidak banyak terpengaruh oleh jumlah kandungan semen dalam campuran. Tabel di bawah ini memperlihatkan informasi mengenai kebutuhan air pencampur untuk berbagai nilai slump dan ukuran maksimum agregat.

Tahap 4 : Pemilihan Nilai Perbandingan Air Semen

Untuk rasio air semen yag sama, kuat tekan beton dipengaruhi oleh jenis agregat dan semen yang digunakan. Oleh karena itu, hubungan rasio air semen dan kekuatan beton yang dihasilkan seharusnya dikembangkan berdasarkan material yang sebenarnya yang digunakan dalam pencampuran. Terlepas dari hal di atas, tabel di bawah ini dapat dijadikan peangan dalam pemilihan nilai perbandingan air semen.

Nilai kuat beton yang digunakan pada tabel 4.3. adalah nilai kuat tekan beton rata-rata yang dibutuhkan, yaitu:

　　　　　　　　　　　　fm = fc’ + 1,64 Sd 

dimana,

fm = nilai kuat tekan beton rata-rata

fc = nilai kuat tekan karakteristk (yang diisyaratkan)

Sd = standar deviasi (dapat diambil berdasarkan tabel di bawah ini)

Harga rasio air semen tersebut biasanya dibatasi oleh harga maksimum yang diperbolehkan untuk kondisi exposure (lingkungan) tertentu. Sebagai contoh, untuk struktur yang berbeda di lingkungan laut harga rasio air semen biasanya dibatasi maksimum 0,40-0,45.

Tahap 5 : Perhitungan Kandungan Semen

Berat semen yang dibutuhkan adalah sama dengan jumlah berat air pencampur (tahap 3) dibagi dengan rasio air semen (tahap 4).

Tahap 6 : Estimasi Kandungan Agregat Kasar

Rancangan campuran beton yang ekonomis bisa didapat dengan menggunakan semaksimal mungkin volume agregat kasar (atas dasar berat isi kering (dry rodded unit weight) persatuan volume beton. Data eksperimen menunjukkan bahwa semakin halus pasir dan semakin besar ukuran maksimum partikel agregat kasar, semakin banyak volume agregat kasar yang dicampurkan untuk menghasilkan campuran beton dengan kelecakan yang baik.

Tabel 4.5 memperlihatkan bahwa pada deraajat kelecakan tertentu (slump = 75-100 mm), volume agregat kasar yang dibutuhkan persatuan volume beton adalah fungsi daripada ukuran maksimum agregat kasar dan modulus kehalusan agregat halus.

Berdasarkan tabel di bawah ini volume agregat kasar (dalam satuan m3) per 1 m3 beton adalah sama dengan fraksi volume yang didapat dari tabel. Volume ini kemudian dikonversikan menjadi berat kering agregat kasar dengan mengalikannya dengan berat isi kering dari agregat yang dimaksud (dry rodded unit weight).

Tahap 7: Estimasi Kandungan Agregat Halus

Setelah menyelesaikan tahap 6,semua bahan pembentuk beton yang dibutuhkantelah diestimasi kecuali agregat halus. Jumlah pasir yang dibutuhkan dapat dihitung dengan 2 cara, yaitu:

Cara perhitungan berat (weigth method)

Cara perhitungan volume absolut (absolut volume method)

Berdasarkan perhitungan berat, jika berat jenis beton normal diketahui berdasarkan pengalaman yang lalu, maka berat pasir yang dibutuhkan adalah perbedaan antara berat total air, semen dan agregat kasar persatuan volume beton yang telah diestimasi dari perhitungan pada step-step sebelumnya.

Tahap 8 : Koreksi Kandungan Air pada Agregat

Pada umumnya, stok agregat di lapangan berada dalam kondisi basah (kondisi lapangan) tetapi tidak dalam kondisi jenuh dan kering permukaan (SSD).

Tanpa adanya koreksi kadar air, harga rasio air semen yang diperoleh bisa jadi lebih besar atau bahkan lebih kecil dari harga yang telah ditentukan berdasarkan tahanp 4 dan berat SSD agregat (kondisi jenuh dan kering permukaaan) menjadi lebih kecil atau lebih besar dari harga estimasi pada tahap 6 dan tahap 7.

Urutan rancangan beton dari tahap 1 sampai tahap 7 dilakukan berdasarkan kondisi agregat yang SSD. Oleh karena itu, untuk trial mix pencampur yang dibutuhkan dalam campuran bisa diperbesar atau diperkecil tergantung dengan kandungan air bebas pada agregat. Sebaliknya, untuk mengimbangi perubahan air tersebut, jumlah agregat harus diperkecil atau diperbesar.

Tahap 9 : Trial Mix

Karena banyaknya asumsi yang digunakan dalam mendapatkan proporsi campuran beton di atas, maka perlu dilakukan trial mix skala kecil di laboratorium. Hal-hal yang perlu diuji dalam trial mix ini:

• Nilai slump
• Kelecakan (workability)
• Kandungan udara
• Kekuatan pada umur-umur tertentu                          

Hasil Perhitungan Mix Design

Dikarenakan adanya sedikit perbedaan nilai komposisi antara ketiga kelompok yang akan melakukan mix design maka nilai komposisi riil yang dilaksanakan adalah nilai komposisi rata-rata dari ketiga kelompok tersebut. Sehingga komposisi riilnya adalah sebagai berikut:

Dokumentasi Percobaan

Pemilahan material

Contoh material yang akan digunakan

Menimbang berat material

Pencampuran dan pengadukan bahan campuranbeton

Memasukkan campuran ke dalam bekisting

Perataan campuran dengan vibrator

[Praktikum Beton Pekan ke-1] – Kelompok 1 – Pemeriksaan Parameter Bahan Penyusun Beton - Cesar

        Pada praktikum pekan pertama, kami melakukan beberapa praktikum yang tujuannya untuk memeriksa parameter bahan-bahan penyusun beton. Percobaan yang kami lakukan diantaranya adalah :

   1. Pemeriksaan Kadar Air Agregat

   2. Pemeriksaan Berat Volume Agregat

   3. Analisis Specific Gravity dan Penyerapan Agregat Halus

   4. Analisis Specific Gravity dan Penyerapan Agregat Kasar

   5. Analisis Saringan Agregat Halus

   6. Analisis Saringan Agregat Kasar

   7. Pemeriksaan Zat Organik dalam Agregat Halus

   8. Pemeriksaan Kadar Lumpur dalam Agregat Halus

Pemeriksaan Kadar Air Agregat

3.1.1.      Tujuan

Pemeriksaan ini dilakukan untuk menentukan besarnya kadar air yang terkandung dalam agregat dengan cara pengeringan.

3.1.2.      Alat dan Bahan

3.1.2.1.     Alat

a)        Timbangan dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh

b)        Oven suhunya dapat diatur sampai (110 ± 5)⁰C

c)        Talam logan tahan karat berkapasitas cukup besar bagi tempat pengeringan benda uji

3.1.2.2.     Bahan

Berat minimum contoh agregat dengan diameter maksimum 5 mm adalah o,5 kg.

3.1.3.      Prosedur

a)        Timbang dan catat berat talam (W₁).

b)        Masukkan benda uji ke dalam talam dan kemudian berat talam + benda uji ditimbang. Catat beratnya (W₂).

c)        Hitung benda uji W₃ = W₂ - W₁.

d)       Keringkan contoh benda uji bersama talam dalam oven bersuhu (110±5)⁰C.

e)        Setelah kering contoh ditimbang dan dicatat berat benda uji beserta talam (W₄).

f)         Hitunglah berat benda uji kering : W₅ = W₄ - W₁

3.1.4.      Hasil

Tabel Pemeriksaan Kadar Air Agregat

Observasi I
	Agregat Halus
A. Berat Wadah	172 gram
B. Berat Wadah + Benda Uji	2172 gram
C. Berat Benda Uji (B-A)	2000 gram
D. Berat Benda Uji	1803 gram
Kadar Air	10,93 %
Observasi II
	Agregat Kasar
A. Berat Wadah	172 gram
B. Berat Wadah + Benda Uji	2172 gram
C. Berat Benda Uji (B-A)	2000 gram
D. Berat Benda Uji	1870 gram
Kadar Air	6,95 %

3.1.5.      Analisis

Berdasarkan data hasil percobaan yang penulis dapatkan, penulis mendapat bahwa berat benda uji setelah dikeringkan di dalam oven lebih ringan daripada berat benda uji tersebut ketika belum dikeringkan di oven. Hal ini dikarenakan adanya kandungan air yang menambah berat pada benda uji tersebut.

Setelah dikeringkan, penulis menemukan bahwa persentase kadar air agregat kasar lebih kecil dari agregat halus. Dalam ukuran volume yang sama, jumlah agregat halus akan lebih banyak karena pada agregat kasar akan terdapat banyak ruang kosong atau rongga udara. Dengan demikian, luas permukaan agregat halus lebih besar dibandingkan agregat kasar (secara keseluruhan), sehingga jumlah air yang terdapat pada agregat halus lebih banyak dibanding agregat kasar (pada volume yang sama). Saat terkena air, agregat halus lebih lama menahan air tersebut daripada agregat kasar karena jumlahnya yang banyak menyebabkan agregat halus sulit untuk menjadi kering. Air tersimpan di antara butiran-butiran agregat halus (pasir), dalam rongga udara yang sangat sempit di antara butiran-butiran agregat halus (pasir), dan menempel pada butiran-butiran agregat halus (pasir).

Foto

Pasir yang ditimbang

Kerikil yang ditimbang

 Pemeriksaan Berat Volume Agregat

Tujuan

Praktikum ini bertujuan untuk menentukan berat volume agregat halus dan agregat kasar yang didefinisikan sebagai perbandingan antara berat material kering dan volumenya.

Alat dan Baha

     Alat

• Timbangan dengan ketelitian 0,1% berat contoh
• Talam kapasitas cukup besar untuk mengeringkan contoh agregat
• Tongkat pemadat diameter 15 mm, panjang 60 cm yang ujungnya bulat, terbuat dari baja tahan karat
• Mistar perata
• Sekop
• Wadah baja yang cukup kaku berbentuk silinder

    Bahan
　　Benda uji yang digunakan adalah agregat halus dan agregat kasar dalam kondisi kering.

Prosedur 

Masukkan agregat ke dalam talam sekurang-kurangnya sebanyak kapasitas wadah sesuai dengan tabel di atas. Keringkan dengan oven pada suhu (110 ± 5)C sampai berat menjadi tetap untuk digunakan sebagai benda uji.

Berat isi lepas

• Timbang dan catatlah berat wadah (W1).
• Masukkan benda uji dengan hati-hati agar tidak terjadi pemisahan dengan menggunakan sendok atau sekop sampai penuh.
• Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar perata.
• Timbang dan catatlah berat wadah beserta benda uji (W2).
• Hitunglah berat benda uji (W3 = W2 – W1).

Berat isi agregat ukuran butir maksimum 38,1 mm (1,5”) dengan cara penusukan

• Timbang dan catat berat wadah (W1).
• Isilah wadah dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebal. Setiap lapis dipadatkan dengan tongkat pemadat yang ditusukkan sebanyak 25 kali secara merata.
• Ratakan permukaan dengan menggunakan mistar perata.
• Timbang dan catatlah berat benda wadah beserta benda uji (W2)
• Hitunglah berat benda uji (W3 = W2 - W1).

Hasil

Analisis

Berdasarkan praktikum kali ini, diperoleh bahwa agregat memiliki berat volume agregat lebih besar jika agregat mengalami perlakukan pemadatan dibandingkan dengan berat volume agregat yang dibiarkan dalam kondisi gembur. Berdasarkan pengamatan yang penulis lakukan, penulis menyimpulkan bahwa hal ini terjadi karena adanya perbedaan perlakuan antara kedua kondisi (yang dipadatkan dan yang dibiarkan gembur). 

Pada keadaan padat dilakukan penumbukan sebanyak 25 kali menggunakan mistar pada setiap lapisan kira-kira setiap dari volume wadah. Penumbukan ini memadatkan pori-pori atau celah antar agregat kasar dalam wadah. Dengan berkurangnya celah antar pori maka jumlah agregat  pada wadah semakin banyak yang mengakibatkan meningkatnya berat pada keadaan volume tetap atau dengan kata lain berkurangnya celah antar pori meningkatkan berat jenis agregat pada wadah. Berat jenis diartikan sebagai perbandingan antara berat dan volume dari suatu benda. 

Sedangkan agregat yang dibiarkan gembur atau tidak mengalami perlakuan penumbukan sama sekali memiliki celah kosong di antara agregat lebih banyak dibandingkan dengan agregat pada keadaan padat. Keadaan ini menyebabkan berat jenis agregat pada keadaan gembur menjadi lebih kecil karena berat yang lebih kecil pula. Kemudian, penulis menggunakan data berat jenis padat karena ketika penulis merancang mix design campuran beton, agregat yang digunakan adalah agregat yang telah mendapat perlakuan pemadatan.

Analisis Specific Gravity dan Penyerapan Agregat Halus

Tujuan

Menentukan specific gravity dan penyerapan agregat halus. Dari specific gravity dapat menentukan nilai bulk specific gravity, bulk specific gravity SSD, atau apparent specific gravity.

Alat dan Bahan

Alat

• Timbangan dengan ketelitian 0,1 gram atau kurang yang mempunya kapasitas minimum sebesar 1000 gram atau lebih
• Piknometer dengan kapasitas 500 gram
• Cetakan kerucut pasir
• Tongkat pemadat dari logam untuk cetakan kerucut pasir

Bahan

Berat contoh agregat halus disiapkan sebanyak 1000 gram. Contoh diperoleh dari bahan yang diproes melalui alat pemisah atau perempatan.

Prosedur

• Agregat halus yang jenuh air dikeringkan sampai diperoleh kondisi kering dengan indikasi contoh tercurah dengan baik.
• Sebagian dari contoh dimasukan ke dalam metal sand cone mold. Benda uji dipadatkan dengan tongkat pemadat (tamper). Jumlah tumbukan adalah 25 kali. Kondisi SSD diperoleh, jika cetakan diangkat, butir-butir pasir longsor/runtuh.
• Contoh agregat halus sebesar 500 gram dimasukan ke dalam piknometer. Kemudian piknometer diisi dengan air sampai 90% penuh. Bebaskan gelembung-gelembung udara dengan cara menggoyang-goyangkan piknometer, rendamlah piknometer dengan suhu air (73,4±3)F selama 24 jam. Timbang berat piknometer yang berisi contoh dengan air.
• Pisahkan benda uji dari piknometer dan keringkan pada suhu (213±130)F. Langkah ini harus diselesaikan dalam waktu 24 jam (1 hari).
• Timbanglah berat piknometer yang berisi air sesuai dengan kapasitas kalibrasi pada temperatur (73,4±3)F dengan ketelitian 0,1 gram.

Hasil

Analisis

Berdasarkan data percobaan, penulis mencari dua kondisi, yaitu kondisi SSD dan kondisi kering. Kondisi SSD adalah kondisi dimana permukaan luar dari agregat dalam keadaan kering namun di bagian dalam agregat masih terdapat kandungan air di dalam rongga-rongga agregat tersebut.

Kondisi kering adalah kondisi agregat setelah dimasukkan ke dalam oven dan mengalami pemanasan sehingga bagian luar dan bagian dalam agregat seluruhnya kering. 

Penulis menganalisis dua kondisi yang berbeda ini karena pada kenyataannya, akan sulit untuk mendapatkan agregat dalam kondisi yang benar-benar kering. Namun, untuk mengetahui keadaan kering ideal sebenarnya dari agregat, penulis merasa perlu untuk mengetahui presentase absorpsi air dari agregat tersebut. Kondisi agregat yang biasa digunakan adalah kondisi SSD, sehingga dengan mengetahui presentase absorpsi air dari agregat tersebut, maka penulis akan dengan mudah menentukan jumlah air yang perlu ditambahkan untuk dapat melakukan perhitungan mix design dengan baik.

Analisis Specific Gravity dan Penyerapan Agregat Kasar

Tujuan

Menentukan specific gravity dan penyerapan agregat kasar. Dari specific gravity dapat menentukan nilai bulk specific gravity, bulk specific gravity SSD, atau apparent specific gravity.

Alat dan Bahan

-Alat

• Timbangan dengan ketelitian 0,5 gram yang mempunyai kapasitas 5 kg
• Keranjang besi diameter 203,2 mm (8”) dan tinggi 63,5 mm (2,5”)
• Alat penggantung keranjang
• Handuk dan kain pel

-Bahan

Berat contoh agregat disiapkan sebanyak 11 liter dalam keadaan kering muka (SSD = Surface Saturated Dry). Contoh diperoleh dari bahan yang diproses melalui alat pemisah atau cara perempatan. Butiran agregat lolos saringan No. 4 tidak dapat digunakan sebagai benda uji.
Berat minimum benda uji yang digunakan ditentukan berdasarkan ukuran maksimum nominal ang dapat dilihat pada tabel di bawah ini:

Prosedur

• Benda uji direndam selama 24 jam.
• Benda uji dikeringkan permukaannya (kondisi SSD) dengan menggulungkan handuk pada butiran.
• Timbang contoh. Hitung berat contoh kondisi SSD = A.
• Contoh benda uji dimasukan ke dalam keranjang dan direndam kembali di dalam air. Temperatur air dijaga (73,4±3)F, dan kemudian ditimbang, setelah itu keranjang digoyang-goyangkan di dalam air untuk melepaskan udara yang terperangkap. Hitung berat contoh kondisi jenuh = B.
• Contoh dikeringkan pada temperatur (73,4±3)F. Setelah didinginkan kemudian ditimbang. Hitung berat contoh kondisi kering = C.

Hasil 

Analisis

Berdasarkan data percobaan, penulis mencari dua kondisi, yaitu kondisi SSD dan kondisi kering. Kondisi SSD adalah kondisi dimana permukaan luar dari agregat dalam keadaan kering namun di bagian dalam agregat masih terdapat kandungan air di dalam rongga-rongga agregat tersebut.

Kondisi kering adalah kondisi agregat setelah dimasukkan ke dalam oven dan mengalami pemanasan sehingga bagian luar dan bagian dalam agregat seluruhnya kering. 

Penulis menganalisis dua kondisi yang berbeda ini karena pada kenyataannya, akan sulit untuk mendapatkan agregat dalam kondisi yang benar-benar kering. Namun, untuk mengetahui keadaan kering ideal sebenarnya dari agregat, penulis merasa perlu untuk mengetahui presentase absorpsi air dari agregat tersebut. Kondisi agregat yang biasa digunakan adalah kondisi SSD, sehingga dengan mengetahui presentase absorpsi air dari agregat tersebut, maka penulis akan dengan mudah menentukan jumlah air yang perlu ditambahkan untuk dapat melakukan perhitungan mix design dengan baik.

Analisis Saringan Agregat Halus

Tujuan

Menentukan distribusi ukuran partikel dari agregat halus dengan uji saringan.

Alat dan Bahan

Alat

• Timbangan dan neraca dengan ketelitian 0,2% dari berat benda uji
• Satu set saringan dengan ukuran : 

• Oven yang dilengkapi pengatur suhu untuk pemanasan sampai (110±5)F
• Alat pemisah contoh (sampel spliter)
• Mesin penggetar saringan
• Talam-talam
• Kuas, sikat kawat, sendok, dan alat-alat lainnya

Bahan

Benda uji diperoleh dari alat pemisah contoh atau dengan cara perempatan. Berat dari contoh disesuaikan dengan ukuran maksimum diameter agregat halus yang digunakan pada tabel perangkat saringan.

Prosedur

• Keringkan agregat sampel tes dengan berat yang telah ditentukan pada temperatur (110±5)F, kemudian diinginkan pada temperatur ruangan.
• Timbang kembali berat sampel agregat yang digunakan.
• Persiapkan saringan yang akan digunakan.
• Goyangkan saringan dengan tangan/mesin.
• Hitung berat agregat pada masing-masing nomer saringan.
• Total berat agregat setelah dilakukan saringan dibandingan dengan berat semula. Jika perbedaannya lebih dari 0,3% dari berat semula sampel agregat yang digunakan hasilya tidak dapat digunakan.

Hasil 

Analisis

Berdasarkan analisis grafik kurva gradasi agregat halus yang didapat dari memplotkan nilai persentase lolos kumulatif yang didapatkan dari hasil percobaan, diketahui bahwa semua titik pada kurva gradasi agregat halus berada di antara batas atas dan batas bawah standar ASTM yang digunakan, karena itulah secara keseluruhan dapat disimpulkan bahwa agregat halus layak untuk digunakan.

Analisis Saringan Agregat Kasar

Tujuan

Menentukan distribusi ukuran partikel dari agregat kasar dengan uji saringan.

Alat dan Bahan

Alat

• Timbangan dan neraca dengan ketelitian 0,2% dari berat benda uji
• Satu set saringan dengan ukuran : 

• Oven yang dilengkapi pengatur suhu untuk pemanasan sampai (110±5)F
• Alat pemisah contoh (sampel spliter)
• Mesin penggetar saringan
• Talam-talam
• Kuas, sikat kawat, sendok, dan alat-alat lainnya

       Bahan

       Benda uji diperoleh dari alat pemisah contoh atau dengan cara perempatan. Berat dari contoh        disesuaikan dengan ukuran maksimum diameter agregat kasar yang digunakan pada tabel            perangkat saringan.

Prosedur

• Keringkan agregat sampel tes dengan berat yang telah ditentukan pada temperatur (110±5)F, kemudian diinginkan pada temperatur ruangan.
• Timbang kembali berat sampel agregat yang digunakan.
• Persiapkan saringan yang akan digunakan.
• Goyangkan saringan dengan tangan/mesin.
• Hitung berat agregat pada masing-masing nomer saringan.
• Total berat agregat setelah dilakukan saringan dibandingan dengan berat semula. Jika perbedaannya lebih dari 0,3% dari berat semula sampel agregat yang digunakan hasilya tidak dapat digunakan.

Hasil

Analisis

      Berdasarkan analisis grafik kurva gradasi agregat kasar yang didapatkan dengan cara memplot nilai persentase lolos kumulatif yang didapatkan dari hasil percobaan, diketahui bahwa sebagian besar agregat kasar berada di luar batas atas dan batas bawah standar ASTM yang digunakan, karena itulah secara keseluruhan bisa disimpulkan bahwa agregat kasar sebenarnya tidak cukup layak untuk digunakan.

        Agregat kasar dapat dikatakan layak digunakan apabila kurva gradasi agregat kasar yang dihasilkan berada di antara batas atas dan batas bawah dari suatu standar yang digunakan. 

Kondisi tidak ideal tersebut terjadi karena ada banyak kemungkinan kesalahan yang terjadi terutama saat teknis mengguncang saat menyaring, ada agregat yang seharusnya lolos, tetapi menjadi tidak lolos karena celah tertutup dengan agregat kasar yang lainnya. Penyebab lainnya adalah karena ukuran maksimum agregat kasar cukup besar dan memelebihi ukuran maksimum saringan yang digunakan sebagai standar.

         Untuk mendapatkan kondisi ideal, yang harus dilakukan adalah melakukan pengguncangan atau penyaringan secara lebih teliti, merata, dan tepat.